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Tipos de Defectos de Soldadura
1.Porosidad y Cavidades.
2.Socavado.
3.Grietas en la Soldadura.
4.Fusión Incompleta.
5.Inclusión de Escoria.
6.Solape.
7.Distorsión.
8.Desgarro en Caliente.
9.Salpicaduras.
10.Penetración Incompleta.
11.Refuerzo Excesivo.
12.Perforación por Calor Habla de cada defecto.
Claro, aquí tienes una explicación breve y clara de cada uno de los tipos de defectos de soldadura mencionados:
1. Porosidad y Cavidades
Se producen cuando quedan atrapados gases durante la solidificación del metal fundido. Aparecen como pequeños agujeros o burbujas. Pueden debilitar la soldadura y reducir su resistencia.
2. Socavado
Es un surco que se forma en el metal base junto a la soldadura, causado por una temperatura excesiva o mala técnica. Disminuye la sección resistente de la pieza.
3. Grietas en la Soldadura
Son rupturas en la soldadura o en el metal base que pueden ser causadas por tensiones internas, enfriamiento rápido o material incompatible. Pueden ser superficiales o internas, y son muy peligrosas.
4. Fusión Incompleta
Ocurre cuando el material de aporte no se funde correctamente con el metal base. Esto crea zonas sin unión, debilitando la soldadura.
5. Inclusión de Escoria
Es la presencia de residuos no metálicos (escoria) atrapados dentro de la soldadura. Generalmente ocurre en procesos con electrodos revestidos. Compromete la integridad de la unión.
6. Solape
Es cuando el metal de aporte se derrama sobre el metal base sin fusionarse. Generalmente es causado por un ángulo de electrodo incorrecto o un exceso de material fundido.
7. Distorsión
Es la deformación de las piezas soldadas debido a tensiones internas causadas por el calor. Puede afectar la precisión dimensional y la estética de la pieza.
8. Desgarro en Caliente
Aparecen durante el enfriamiento del cordón de soldadura debido a tensiones internas. Son grietas longitudinales difíciles de detectar y altamente críticas.
9. Salpicaduras
Pequeñas gotas de metal fundido que saltan y se solidifican alrededor de la zona de soldadura. Aunque no siempre afectan la resistencia, sí afectan la estética y pueden requerir limpieza.
10. Penetración Incompleta
Se produce cuando la soldadura no penetra completamente el espesor del metal base. Puede dejar una zona débil en la unión, especialmente crítica en soldaduras estructurales.
11. Refuerzo Excesivo
Cuando se añade demasiado metal de aporte, sobresaliendo innecesariamente sobre la superficie. No necesariamente debilita, pero puede ser un problema en acabados o tolerancias.
12. Perforación por Calor
Ocurre cuando el calor excesivo quema el metal base, creando un agujero. Es un defecto grave que compromete completamente la estructura.
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